Самый главный датчик на буровой – глубиномер, если не считать дегазатор датчиком. К тому же датчик капризный, требующий калибровок после каждой перетяжки талевого каната. Коль мы фантазируем о идеальной станции будущего, почему не помечтать.
Может, есть смысл использовать для измерения положения талевого блока и, соответственно, глубины долота и забоя скважины талевый канат. Ведь он в профиле представляет собой развернутую окружность диска с зубьями: на утолщениях прядей – металла больше, в углублениях – меньше. Датчики чувствительные на прохождение металла есть, можно ставить их несколько, развернув в горизонтальной и вертикальной плоскости. Преимущества: нет механики, не нужны калибровки, просты в обслуживании «поставил и забыл».
Или, например, использовать «мертвую» ветвь оснастки талевого блока для акустического принципа измерения. На талевом блоке установить источник импульсов – в мертвой зоне, в районе кронблока установить два приемника с постоянной базой по вертикале. По времени регистрации импульсов – определяем расстояние, то есть положение талевого блока. Калибровка, если и потребуется, то одна на всю скважину. Или все не так просто в этом случае?