У меня бывали случаи когда представитель заказчика требовал, что бы пустой крюк весил = 0. И приходилось ставить, что бы вес не уходил в минус, в случаях когда его ложат на стол ротора, необходимо всего лишь прописать в калибровке в начале отрицательное значение, т.е. зажать предел изменения значения.
Пример:
-100 = 0
16000 = 1
17100 = 1,5
20000 = 20 и т.п.
Но лучше учесть все, что можно и оперировать этими доводами перед представителем заказчика. Так сказать "осадить его на место", что не может весить крюк = 0 и все тут... так как талевый канат весит столько, крюко блок столько, вертлюг столько. В случаях с СВП, учитывать его вес.
При получении на руки КНБК, произвести расчет веса компоновки и труб. Не забыть учесть коэффициент плавания в растворе.
Первое время когда работал. Брал меру в электронном виде, забивал туда КНБК перед мерой труб в столбик, брал паспорта на оборудования или просто интересовался весом у мастера и супервайзера оборудования. И расчитывал изменения веса инструмента по глубине с учетом коэффициента плавания параллельно нарастающей меры. Что бы была расчетная привязка на каждую трубку или свечу.
Не однократно бывали случаи когда требовали расчетный и фактические изменения веса при СПО. По этому если все сделать заранее, то очень помогает. И будет потом меньше вопросов, от суперов всяких. Нужно сложить мнение о себе, что ты знаешь то что ты делаешь. Знание придает уверенности.
Еще был интересный случай, когда представитель заказчика, вызвал к себе, у него в тот период времени находился его начальник. И он решил показать, что все знает и все делает для точности измерений. В общем говорит: "давай при расчете веса, учтём коэффициет трения жидкости"... Я конечно все понимаю, но как? Я конечно знаю, как проводиться опыт для расчета этого коэффициента, но как его применить для ОК... это уж увы...
